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这几种钨电极的其中一种大部分焊工不愿意碰
发布时间:2019-02-14   点击率:164
        由于钨的特性,使得它很适合用于TIG焊接以及其它类似这种工作的电极材?#31232;?#22312;金属钨中添加稀土氧化物来刺激它的电子逸出功,使得钨电极的焊?#26377;?#33021;得?#24895;?#21892;:电极的起弧性能更好,弧柱的稳定?#24895;?#39640;,电极烧损率更小。通常的稀土添加剂有氧化铈、氧化镧、氧化锆、氧化钇和氧化钍等。
 
一、纯钨电极
 
具体数据如下表:
二、稀土钨电极
 
钨铈电极
 
在钨中加入氧化铈,生产钨铈电极。具体数据如下表:
钨铈比钨钍材料有如下优点:
 
        *非辐射性    *低熔化率    *长的焊接寿命    *良好的起弧性。因此,钨铈是低电流焊接环境下钨钍的最好代替品。
 
钨铈电极主要应用在低电流的直流焊接。
 
        钨铈在低电流下有着极佳的起弧性能,因而成为大多有轨管道焊接装备制造商的标准,此外,它也用于其他的低电流应用像是精小的部件焊接等。
 
        钨铈并不适合于高电流条件下的应用,因为在这种条件下,氧化物会快速的移动到高热区,即电极焊接处的顶端,这样对氧化物的均匀度造?#21892;?#22351;,因而由于氧化物的均匀分布所带来的上述好处将不复存在。
 
钨镧电极
 
在钨中加入氧化镧,生产钨镧电极。具体数据如下表:
钨镧有如下优点: 
 
        *机械切割性能更好    *抗蠕变性能更好    *再结晶温度高    *延展性好。
 
        钨镧电极目前已经是国际上?#38029;?#27426;迎的电极材料,尤其是含量为1.5%(与含量2.0%有区别)的钨镧电极。
 
        科学研究表明,1.5%钨镧具有最接近2.0%钨钍所表现出来的导电性能,因此,焊接人员可以轻松的更换电极,而不用更换设备的参数。
 
        在1998年有一个很著名的现场试验,就是将2.0%钨钍电极,2.0%钨铈电极和两家厂商提供的1.5%钨镧电极分别在70安和150安电流,300伏直流电环境下进行焊接任务,果就是,在这两种情况下,1.5%钨镧电极都表现出了其卓越的焊?#26377;?#33021;,同时还体现了它的烧伤?#24066;?#30340;特点。
 
        钨镧电极也适用于交流电焊接任务,而且性能卓越。
 
钨钍电极
 
在钨中掺杂氧化钍,生产钨钍电极。具体数据如下表:
 

与纯钨材料相比,钨钍有如下特点:

        *电子功能更低    *在结晶温度更高    *导电率更好    *机械切割性能好。

        钨钍电极一种普遍使用的钨电极材料,它有比纯钨还要优越的焊?#26377;?#33021;,因而广泛应用于直流电焊接领域。

        钨钍电极操作简便,即使在超负荷的电流下?#26448;?#24456;好的运作,现在?#21248;?#26377;很多公司使用这种材料,它被看作是高质量焊接的一部分。   

        虽然如此,人们还是逐渐的将?#25239;?#36716;到其他类型的钨电极,例如钨铈和钨镧,这不仅仅是因为它们在大部分应用领域都表现出卓越的性能,而且,重要的是它们没有辐射伤害。由于钨钍电极中的氧化钍产生微量的辐射,使得部分焊接人员不愿意靠近它们。

        在使用钨钍电极焊接时一定要保持良好的通风环?#24120;?#24223;弃的焊接头要妥善处理。

钨锆电极 

在钨中掺杂氧化锆,生产钨锆电极。具体数据如下表:

        钨锆电极和纯钨电极一样,只能在交流电环境下进行焊接工作。

        钨锆电极在交流电环境下,焊?#26377;?#33021;良好。尤其在高负载电流的情况下,钨锆电极表现出来的优越性能,是其他电极不可替代的。  

        在焊接时,钨锆电极的端部能保持成圆球状而减少渗钨现象,并具有良好的抗腐蚀性。

        由于其他可替代产品的出现,钨锆电极的需求量将会有减少的趋势。主要替代产品是钨镧电极。

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